폐기물 수집 시스템 – 재활용 – 물 및 폐기물 처리

쓰레기 수거 시스템

I. 운송

폐기물을 운반하기 위한 모든 종류의 전문 차량이 있습니다:

• 다양한 톤수를 가진 폐쇄형 컨테이너 트럭
• 톤수가 다른 개방형 탱크 트럭
• 톤수가 다른 크레인 트럭
• 톤수가 다른 Xitec 트럭
• 덤프 트럭
• 톤수가 다른 냉장 트럭
• 톤수가 다른 트랙터 및 세미 트레일러
• 다른 운송 차량 그룹에는 다양한 톤수가 포함됩니다.

II. 작동 범위

베트남의 모든 지방과 도시, 특히 남부 지역. Binh Duong, Dong Nai, Ho Chi Minh City의 산업단지처럼…

운송 안전 모니터링 차량:

• 전체 차량의 경로는 GPS 글로벌 포지셔닝 장치로 모니터링됩니다.
• 고객으로부터 인수된 차량의 폐기물 및 물품은 특수 SEAL로 밀봉되어 안전을 확보하고 분실을 방지합니다.

폐기물 저장 시스템

I. 폐기물의 수집, 분류 및 임시 보관을 위한 창고:

• 3개의 저장소가 포함되어 있습니다. 총 폐기물 보관 면적 4,200m2 이상. 
• 창고 시스템에는 특수 저장 장치(포장, 모든 종류의 드럼, 1m3 배럴 …)가 장착되어 있습니다..
• 창고에는 폐수 회수 도랑이 있으며 모든 폐수는 중앙 처리 시스템으로 보내집니다.
• 화재 예방 및 진압에 관한 법률의 규정에 따라 경보 시스템, 화재 경보기, 화재 예방 및 소화 장비를 보유합니다.

II. 냉장:

• 기능: 의료 폐기물 및 냉장 보관이 필요한 기타 유형의 폐기물을 보관합니다.
• 구조: 15m2 면적의 밀폐된 20피트 컨테이너이며 보관 온도는 8oC 이하로 유지됩니다.

폐수 처리 시스템

I. 폐기물 소각로 시스템

– 기능: 모든 종류의 고체, 액체 및 슬러지 유해 폐기물을 2층 소각로에서 소각하여 처리합니다. 소각로 시스템에는 동시 배기 가스 처리 시스템이 있습니다. 환경으로 배출된 배기가스는 QCVN을 충족합니다. 연소 후 재와 슬래그는 응고 안정화 시스템에 투입됩니다.

– 와트: 1,000 kg/h/kiln 수량 02 용광로. 최대 연소량 48톤/일

– 처리할 수 있는 폐기물: 슬러지의 종류 폐기물잔류물의 종류 폐액의 종류 유해 성분이 함유된 포장재, 헝겊, 천; 흡수제의 종류, 필터 잔류물; 인쇄 잉크, 페인트 잔여물; 의료 폐기물; 폐화학물질; 농업용 화학물질; 기타 유해 성분으로 오염된 폐기물.

– 처리과정:

• 폐기물 발생기에서 소각해야 하는 폐기물은 공장으로 운반됩니다. 분류 후 소각로 구역에 모입니다.
• 폐기물은 1차 연소실을 통해 소각로에 투입되어 650-850oC의 온도에서 가스 상태로 폐기물을 열분해합니다.
• 1차 챔버의 열분해 가스는 2차 챔버를 통과하여 D.O 오일 버너에 의해 추가로 점화됩니다. 2차 연소실의 온도는 1,050~1,200oC로 유지됩니다. 높은 온도와 연소실의 긴 가스 체류 시간(2초 이상) 덕분에 배기 가스의 유해 폐기물을 확실히 파괴할 수 있습니다.
• 배기가스는 2차 연소실을 통해 파괴된 후 강제로 냉각시켜 독성 가스의 생성을 방지합니다. 배기가스 처리시설에서 계속 처리를 받습니다. 환경 기준을 충족하는 배기가스는 32m 높이의 굴뚝을 통해 배출됩니다.
• 소각 후 재와 슬래그는 응고 안정화 시스템으로 이송됩니다. 응고 후 제품(블록벽돌)은 보관 후 건축자재로 사용 가능합니다.

II. 액체 폐기물 및 수처리 시스템

–  기능: 폐수원 소유자로부터 발생하는 각종 폐수 및 액상 폐기물과 공장 운영 중 발생하는 폐수를 처리합니다. 처리 후 폐수는 QCVN 컬럼 B를 충족합니다. 수처리 후 폐슬러지는 소각로로 옮겨져 파괴됩니다.

–  전력량: 6m3/h – 최대 용량 144m3/일.

–  처리할 수 있는 폐기물: 기초폐기물과 기초폐기물 산성 폐기물 및 산성 폐기물; 유성 폐수; 도금 폐수; 폐기물 공급원 소유자의 다른 유형의 폐수.

–  처리 과정:

• 공장에서 수집된 폐수는 특수 차량으로 운반되어 저장 탱크에 저장됩니다. 탱크는 탱크 바닥에 가스를 공급하여 폐수에 포함된 오염물질을 고르게 혼합하고 쉽게 산화되는 오염물질을 부분적으로 산화시킵니다.
• 저장 탱크의 폐수는 물리 화학적 처리 탱크로 펌핑됩니다. 맑은 물은 생물학적 처리 단계로 이동하기 전에 2단계 이상의 공정에 따라 계속 처리됩니다. 물리화학적 슬러지 탱크에서 나온 폐슬러지는 슬러지 프레스로 이송되고, 슬러지 프레스에서 나온 건조 슬러지는 공장의 유해폐기물 소각로에 투입된다. 연소 후 회분은 안정화되고 고화됩니다.
• 생물학적 처리 후 폐수는 가압되어 물 속의 부유 입자를 제거한 다음 소독되며 처리된 물은 QCVN을 충족하여 수용원으로 배출될 수 있습니다.

III. 수은 전구 처리 시스템

–  기능: 전구의 수은 증기가 환경으로 방출되지 않도록 폐기된 형광(네온 전구) 전구는 밀폐된 공정에서 철저하게 폐기하십시오.

–  전력량: 시간당 120개의 볼(24kg/h에 해당).

–  처리할 수 있는 폐기물: 모든 종류의 전구, Hg(유리 형태)를 포함하는 모든 종류의 폐기물.

–  처리 과정:

• 폐 형광등은 분쇄 챔버로 공급됩니다. 작동 중인 진공 펌프 시스템은 전체 처리 시스템에 낮은 압력을 생성하는 동시에 전구의 형광 코팅을 씻어내기 위한 세척수를 제공합니다.
  
• 분쇄기는 볼을 부수고 유리를 3~4mm 크기로 분쇄하는 작업을 하고 필터를 통과해 깨진 유리가 들어 있는 챔버로 들어간다. 파쇄된 금속 및 유리 부분은 물로 세척한 후 폐기물 수거 게이트를 통해 배출하고 안정화시켜 고화시킵니다.
• 세척 과정에서 Hg의 일부가 세척수로 들어가기 때문에 세척수는 활성탄으로 채워진 흡착탑을 통과하여 Hg가 완전히 흡착되고 세척수가 다시 펌핑됩니다. 장비 시스템은 물을 절약하기 위해 닫힌 작업 주기를 생성합니다.

VI. 응고 안정화 시스템

• 소각로에서 나오는 재(회 슬래그)와 폐기물 발생기에서 수집된 폐기물(배기 먼지, 단열 및 내열 재료 등)이 응고 구역에 모입니다. 응고가 필요한 폐기물은 자성 금속의 자기 분리를 위해 컨베이어 시스템에 놓입니다. 그런 다음 핸드 크러셔 또는 압축기로 분쇄 및 분쇄됩니다. 분쇄 후 진동 바닥 기계에 놓고 바닥 기계에서 소형 구성 요소를 분리하여 응고 장치로 옮깁니다. 더 큰 구성 요소는 분쇄 및 분쇄를 위해 반환됩니다. 필요시 재채용 가능합니다.
• 상기 단계에서 1차적으로 처리된 고형폐기물은 크기가 작아 모래, 시멘트석 등의 다른 고화물질과 혼합시스템에 투입된다. 응고의 안정화를 위한 레벨링은 마크가 100보다 커야 합니다. 혼합 후 닫힌 금형에 넣고 150 – 200kg/cm2의 압력으로 압축합니다. 위험한 구성 요소가 콘크리트 블록에서 안정화되었는지 확인하십시오.
• 고형화된 제품은 회수 및 보관되며, 주기적으로 무작위 선정하여 품질관리를 진행하며, 안정화된 고형 제품은 내수용으로 사용할 수 있습니다. 

폐기물 처리 시스템

I. 드럼 및 패키지 헹굼 시스템

– 기능: 유해 폐기물로 오염된 모든 종류의 드럼 및 포장재를 취급하여 새 드럼으로 재활용하고 사용이 필요한 장치에 공급하기 위한 포장재.

– 전력량: 350 kg/h

– 취급할 수 있는 물질: 모든 종류의 단단한 포장, 철 드럼, 플라스틱 드럼, 1m3 탱크, 모든 종류의 탱크…

– 처리 과정:

• 모든 종류의 포장재(드럼, 플라스틱 캔, 모든 종류의 철통…)는 폐기물 공급원 소유자로부터 수거된 후 창고에 수거됩니다. 포장 안의 화학물질은 톱밥이나 헝겊으로 흡수시켜 철저히 제거합니다. 톱밥과 헝겊은 소각을 위해 소각로 시스템에 모입니다. 
• 이후 포장재 세척 : 대형 포장재(철통, 플라스틱통)는 세척 후 원심분리기에, 약품(용제, 세정약품)은 세척 수세재(철구)와 함께 포장재에 투입 , 철 가장자리) 패키지의 내부 레이어를 청소하기 위해 작은 패키지는 손으로 헹굴 수 있습니다. 화학 물질 및 스크러빙 재료로 헹군 후 압력 펌프를 사용하여 헹굼 물을 펌핑하여 포장을 청소합니다. 물로 헹군 후 포장을 진공 청소기로 청소하여 포장 내부 표면을 건조시킵니다. 포장 외부는 손수세미로 문질러 포장의 라벨을 깨끗하게 세척한 후 세척합니다. 포장은 패키징의 미학을 보장하기 위해 덴트 처리됩니다. 이 포장은 가공 후 용기로 사용하거나 사용해야 하는 단위로 판매됩니다.

II. 용매 처리 및 회수 시스템

– 기능: Xử lý các dung môi thải bỏ, thu hồi dung môi sạch làm nguyên liệu cho các ngành sản xuất khác hoặc tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt.

– 전력량: 500 kg/h.

– 취급할 수 있는 물질: 폐용제 및 용제 함유 폐기물.

– 처리 과정:

• • 액체 폐 용매는 탱크에 수집된 후 증류탑 1로 펌핑되어 200oC로 가열됩니다. 용제 증기는 응축 냉각 탱크 1에 의해 탑 꼭대기에서 상승하여 회수됩니다.1 차 증류탑을 통해 얻은 용제는 많은 용제의 혼합물이며 증류 후 일정량의 물도 있습니다.저장 탱크. 탱크에서 용제 혼합물은 증류탑 2로 펌핑되고 ​​계속 가열됩니다. 각 유형의 용매는 증발 온도가 다릅니다. 각 종류의 용매를 수집하기 위해 해당 온도를 조정합니다. 얻어진 용매는 냉각조를 통과하여 응축된 다음 완제품 탱크로 들어갑니다.

• 증류과정에서 발생하는 투입용제(불휘발분)에 혼입된 잔류물은 회수하여 유해폐기물 소각로에서 소각한다.
• 완성된 용제는 도료 준비 시설에 판매되어 세척 용제로 사용됩니다.

III. 폐유 처리 시스템 및 유류 오염 폐기물

– 기능: 폐유 및 윤활유를 처리하여 얻은 제품은 연료유 및 윤활유이며 재활용 기능을 가진 장치에 공급하거나 소각로의 연료로 사용됩니다.

– 전력량: 500kg/h

– 처리할 수 있는 폐기물: 오일, 폐윤활유, 합성유, 유압유, 기어유, 엔진유, 열전달유 및 기타 윤활유로 오염된 폐기물.

– 처리 과정:

• 폐유 및 폐유로 오염된 폐기물은 폐수원 소유자로부터 수거된 후 분류되어 증류탑으로 펌핑됩니다.
• 증류탑에서 폐유는 첨가제와 혼합되고 물을 제거하기에 적합한 온도로 저항기에 의해 가열됩니다. 그런 다음 혼합물을 침전 탱크로 펌핑하고 침전될 때까지 방치합니다. 상부 오일층은 흡입되고 하부 슬러지는 하부 배출 라인을 통해 흡입됩니다. 폐유의 더러운 정도에 따라 슬러지 층은 몇 번의 침전 시간 후에 탱크 바닥에 남을 수 있으며 그런 다음 제거되어 유해 폐기물 소각로에서 연소될 수 있습니다.
• 깨끗한 기름은 소각로의 연료로 사용되거나 도움이 필요한 장치에 공급되는 등 필요한 용도로 사용되기 위해 대기 중인 저장 탱크로 이동됩니다. 

VI. F.O 오일 재활용 시스템

– 기능: 폐플라스틱과 고무를 가공하여 결과물은 F.O 오일과 GAS 가스입니다. F.O 오일은 판매하거나 소각로 연료로 사용할 수 있으며 GAS는 소각로 연료로 사용할 수 있습니다.

– 전력량: 400 kg/h.

– 처리할 수 있는 폐기물: 플라스틱, 나일론, 모든 종류의 고무 폐기물.

– 처리 과정:

• 폐플라스틱과 고무를 불순물과 분리한 후 적당한 크기(약 1~2cm)로 잘게 썬다. 그 후, 원료는 특수 첨가제와 결합된 열분해 장치에 공급 및 투약 장치에 의해 정기적으로 공급되고 투여됩니다.
• 열분해 장치에서 300oC – 400oC의 고온 영향으로 승화 과정이 발생하여 무거운 가스와 가벼운 가스 및 기타 제품의 가스 혼합물을 생성합니다. 무거운 가스 혼합물은 응축기로 이송되고 가벼운 가스(배기가스)는 소각로의 1차 연소실로 보내지며 열분해 장치에서 나온 고형물은 폐기물 소각로로 보내집니다. 응축기에서 응축 가능한 가스가 응축되어 물 분리로 전환된 후 F.O 오일이 포집됩니다.
• 비응축 가스는 열분해 장치로 재순환됩니다.
• 회수된 기름은 용광로를 태우는 연료로 사용되어 D.O. 사용 비용이 절감됩니다.

V. 금속 분리 및 회수 시스템

– 기능: 하수 슬러지 및 금속 함유 폐기물의 처리, 금속염 및 재구성 금속을 회수하여 필요한 장치에 공급합니다.

– 전력량: 750 kg/h.

– 처리할 수 있는 폐기물: 폐기물 슬러지, 금속 함유 폐기물.

– 처리 과정: 

• 폐기물 발생원 소유자로부터 수거된 금속 함유 폐기물의 종류(슬러지, 액상 폐기물, 화학물질 등)는 대표적인 금속 조성에 따라 분류됩니다. 그 후 pH 미터가 탱크의 합리적인 pH를 측정하고 조정할 수 있는 샘플 상 타워로 펌핑되며 소화 타워에서는 금속이 합리적인 pH 환경에서 용해됩니다.
• 불용성 부분은 슬러지 탱크로 펌핑됩니다. 여기서 머드 프레스는 머드를 빨아들여 압착합니다. 압착 후 슬러지는 소각로로 이송되고 압착 후 용액은 수집탑으로 펌핑됩니다. 용액을 바늘로 나누어 가공하여 제품을 만듭니다.
• 이 시스템 이후의 제품: 금속은 스크랩을 활용하고 금속염은 도금 장치에 공급하거나 비료 및 수처리 공장에 공급할 수 있습니다.

배터리 해체 시스템 및 폐납 재활용

– 기능: 배터리 취급, 스크랩 회수.

– 전력량: 500 kg/h.

– 처리 가능한 폐기물: 모든 종류의 배터리, 납이 함유된 폐기물. 

– 처리 과정:

배터리 취급 절차:

• 배터리는 파괴되기 전에 담그고 청소하고, 파괴 후에는 각 구성 요소로 분류되며 깨끗한 금속 및 플라스틱 부분은 스크랩으로 사용됩니다.
• 잠긴 물은 처리를 위해 XLN 시스템으로 회수됩니다.

폐기물 납 재활용 프로세스: 

• 배터리, 전자 회로 기판 및 납을 사용하는 산업 폐기물의 납 함유 폐기물은 분류되어 플라스틱 부품, 전기 케이블 및 기타 무연 재료를 제거하고 장치에 다시 판매합니다. 그런 다음 납과 납 화합물을 포함하는 재료를 절단기에 넣고 용광로에 넣기 전에 연마합니다. 분쇄 후 재료는 코크스와 일정 비율로 혼합되어 특수 납 제련/재활용로에 넣어 300oC-350oC의 온도에서 녹입니다.
• Furnace는 2개의 도어, 1개의 재료 로딩 도어 및 1개의 제품 주입 도어 구조를 가지고 있습니다. 액상 납을 물통에 붓고 틀에 넣어 잉곳으로 성형한 후 필요한 용도로 재사용할 수 있도록 보관합니다.
• 납 재생 공정의 배기 가스는 가스 처리 시스템을 통해 여과된 후 환경으로 배출됩니다.

금속 및 플라스틱 산세척 및 헹굼 시스템

– 기능: 유해 성분으로 오염된 찌꺼기 청소. 깨끗한 스크랩은 스크랩 판매를 활용합니다.

– 전력량: 1.500 kg/h.

– 처리할 수 있는 폐기물: 위험한 성분으로 오염된 금속, 스크랩.

– 처리 과정: 

유해 성분으로 오염된 폐기물은 일괄 세척됩니다. 스크랩을 청소 구역으로 가져온 후 스크랩을 용기에 넣고 뚜껑을 닫은 후 다음 청소 단계를 거칩니다:

• 화학 표백 탱크에서 세척: 호이스트를 사용하여 천천히 탱크를 화학 표백 탱크에 넣고 산 세척 탱크의 폭기가 항상 열려 있는지 확인하십시오. 배럴을 표백제 욕조에 최소 20분 동안 담가 두십시오. 배럴을 꺼내기 전에 그리스와 유해 폐기물이 금속에서 완전히 분리되도록 적어도 3번은 오르락내리락해야 합니다. 주기적으로 탱크에 충분한 세척액을 추가하십시오.
• 깨끗한 물탱크로 청소 : 탱크를 화학 표백 탱크에 넣은 후 양동이를 호이스트로 걸고 깨끗한 물탱크에 천천히 넣어 물탱크의 폭기가 항상 열려 있도록 합니다.
• 건조하기: 배럴을 건조할 위치로 들어 올립니다. 배럴의 물이 다 떨어지면 배럴을 들어 올리고 배럴의 잠금을 해제한 다음 지정된 영역에서 깨끗한 스크랩을 수집합니다.
• 개방된 오일 세정 용액과 깨끗한 물을 함유한 물은 처리를 위해 수처리 시스템으로 이동됩니다.

전자 부품 해체 및 전처리 시스템

– 기능: 이 시스템은 폐기된 전자 폐기물에서 일부 귀금속을 처리하고 회수하는 기능을 가지고 있습니다. 금속은 금속 분말 형태 또는 염 형태로 회수됩니다.

– 전력량:500 kg/h.

– 처리할 수 있는 폐기물: 전자 장비(민간, 가정용 및 산업용), 모든 종류의 전자 부품, 전자 기판, 회로 기판 …

– 처리 과정:

• 텔레비전, 냉장고, 컴퓨터와 같은 전자 부품 및 장치…(평균적으로 약 1-3 중량%를 포함하는 회로 기판은 회로 기판) 작업자가 수동으로 분해(펜치, 망치), 드라이버, 납땜 인두…) 및 별도의 구성 요소: 회로 기판, 플라스틱, 금속(철, 구리, 알루미늄…), 유리 및 소량의 기타 미사용 구성 요소. 
• 플라스틱, 금속, 유리 등의 부품은 분류 후 세척하여 스크랩을 활용합니다.
• 미사용 부분은 HW 소각로에서 연소되거나 응고됩니다.
• 회로 기판은 IC, 커패시터, 저항 등 계속해서 분해되고 있습니다. 다음 회로 기판은 금속 회수 시스템에서 금속과 분리할 부품이 부족합니다.
• 미사용 부분은 연소되거나 응고됩니다.